1.Fours de fusion et de maintien
Le four de fusion est un four de chauffage au gaz basculant hydraulique conçu par Otto Juncker et fabriqué par Suzhou Xinchangguang. Toutes les machines de coulée adoptent la dernière génération de technologie de coulée verticale semi-continue à faible liquide de WAGSTAFF. Il est équipé de l’agitation électromagnétique d’ABB, de la mesure en ligne de l’hydrogène et du système de mesure des scories en ligne. Le traitement en ligne de l’aluminium fondu adopte les Français système de dégazage en ligne NOVELIS, système de filtration en lit profond, filtre à plaques et filtre tubulaire japonais de Mitsui Metal, l’efficacité de dégazage atteint 0,12 ml / 100 g-AL et l’efficacité de filtration atteint 98% ou plus (impuretés inférieures à 10 μm).
Il peut produire des séries 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 et d’autres lingots d’alliage. Les spécifications du produit couvrent toutes les spécifications nationales courantes. Le produit minimum est de 520mm×1000mm×9150mm, et le plus grand produit est de 640mm×2410mm×9150mm. Le poids maximal du lingot peut aller jusqu’à 37,5 tonnes.
2.Hot Rolling Mesta 1+4 Stands Tandem Mill
La scieuse à double tête Français Sermas peut couper simultanément la tête et la queue à la vitesse maximale de 10 blocs par heure. La fraiseuse est le modèle le plus avancé avec une conception de haute précision et de haute rigidité de Japan Shingang. La fraiseuse et la scieuse sont disposées en série. Une fois la brame sciée, la tête et la queue sont directement acheminées vers la fraiseuse n ° 1 à travers la table à rouleaux pour le fraisage supérieur et latéral, puis le dispositif de tournage du lingot est automatiquement retourné et la fraiseuse n ° 2 termine le fraisage de l’autre côté. Améliorer considérablement l’efficacité du sciage et du fraisage.
Le projet de laminage à chaud adopte un laminoir tandem à chaud de 2560 mm « 1 + 4 », la production annuelle de bandes laminées à chaud pour le stock de canettes peut atteindre 600000 t / a ou plus, la largeur maximale de la bande est de 2400 mm et l’épaisseur minimale de la bande est de 1,8 mm. Avec l’installation électrique avancée de Siemens et la jauge de profil d’IMS, en Allemagne, nous avons réalisé le contrôle en boucle fermée entre l’épaisseur et le profil.
3.Machine Davy à laminage à froid
Le projet de laminage à froid adopte le laminoir à froid allemand SMS 2500mm à simple support CVC et le laminoir à froid CVC à double support de 2500mm, largeur de bande maximale 2400mm, minimum 900mm, taille de la bobine: diamètre extérieur de la bobine maximum 2750mm, minimum 1200mm. La force de roulement maximale est de 20000kN, la vitesse de roulement maximale: 1800m / min. Et la machine allemande de découpe de bords Danieli 2300mm assortie et la machine à découper, la machine allemande Degle Straightening, la meuleuse allemande Herkules, la ligne d’emballage sud-coréenne Pohang Iron & Steel et l’entrepôt allemand Vollert à rayonnages hauts.
4.Four de vieillissement/recuit
Le traitement par solution joue un rôle essentiel dans la production de plaques d’alliage dur. De nos jours, toutes les entreprises qui produisent des plaques épaisses en alliage d’aluminium de qualité aérospatiale devraient avoir des fours de traitement de solution à rouleaux à rouleaux épais. Ce type de four de traitement thermique est composé d’une table à rouleaux de charge, d’un four de traitement par solution, d’un système de trempe et de séchage et d’une table à rouleaux de décharge. Deux feuilles peuvent passer en même temps lors du traitement de plaques étroites.
Four de vieillissement/recuit et four de vieillissement T77 pour plaques d’alliage dur, il existe 7 fours de vieillissement/recuit, dont 4 ensembles de 14m et 3 ensembles de 26m. Principaux paramètres techniques : écart de réglage de la température du four ±1 °C, écart de température du gaz du four ± 2 °C, uniformité de la température de la plaque ±1,5 °C.
Le four de vieillissement T77 de 39 m peut effectuer un vieillissement en trois étapes sur l’alliage 7055, fournissant à l’industrie aérospatiale des plaques épaisses en aluminium T7751 avec les meilleures performances globales. Ses principaux paramètres techniques: écart de réglage de la température du four ±1 ° C, écart de température du gaz du four ±2 ° C , L’uniformité de la température de la plaque est de ±1,5 ° C et la plaque unique est ±1 ° C. La taille de la plaque traitée: épaisseur 4mm ~ 250mm, largeur 1000mm ~ 4300mm, longueur 2000mm ~ 39000mm, et le poids maximum de la planche unique est de 25t.
5.Machine de nivellement et de redressement de tension
Les bobines laminées à froid sont traitées dans le département de finition pour un processus ultérieur selon les exigences des clients, telles que:
- - Nivellement de tension pour améliorer la planéité du matériau avant la coupe à la longueur Ligne pour les produits de feuille finale.
- - Rognage latéral pour la feuille, la bobine fendue et les ébauches de cercle.
- - Gaufrage pour bobines ou tôles gaufrées et formage de rouleaux pour les produits de toiture.
Les 4 unités de redressement par étirement ont été introduites pour redresser la plupart des bandes d’alliage des séries 1xxx, 3xxx, 5xxx et 8xxx avec une qualité de bobine maximale de 30t avec une largeur de 950mm ~ 2150mm. L’une des lignes de production peut redresser la bande L’épaisseur est de 0,2 mm ~ 3,0 mm et les trois autres de 0,1 mm ~ 1,0 mm. La vitesse maximale de redressement de la ligne de production est de 300 m/min.
6.Machine d’étirement
Les machines d’étirement de plaques d’aluminium, l’une réglée à 100MN, l’autre à 40MN, pourraient produire une tôle de plaque d’alliage d’aluminium étirée T351 T451.
7.Procédure de polissage et de couverture de film
Les plaques d’aluminium finies n’ont qu’une surface de finition de fraisage, par conséquent, la surface polie doit être produite comme les besoins du client. Ces plaques seront d’abord placées sur l’arbre de transmission, puis elles seront envoyées à la machine polie pour être polies. Et la machine de couverture filim jointe avec la machine polie ensemble dans le côté final. Ainsi, la couverture du film se fera en même temps après le polissage de la plaque.
La ligne de production de polissage de plaques et de pelliculage est introduite par la société Demis, en Suisse, et elle est polie en une seule pièce, et la rugosité de surface Ra = 0,8 μm ~ 0,2 μm, et elle est revêtue immédiatement après le polissage. Taille de la plaque de polissage disponible: épaisseur 3 ~ 250mm, largeur 1000mm ~ 2600mm, longueur 2000mm ~ 12000mm.
8.Couper à la longueur
Il existe 2 lignes de production de machines de coupe transversale à plaques minces, paramètres techniques de base: épaisseur de bande de coupe 0,2 mm ~ 4,0 mm, largeur de bande 910 mm ~ 2650 mm, longueur de feuille 800 mm ~ 12250 mm, alliage de coupe 1xxx ~ 8xxx, résistance à la traction Rm80N / mm2 ~ 550N / mm2, limite d’élasticité Rpo.. 2 30N / mm2 ~ 450N / mm2, la surface inférieure est doublée de papier, la surface supérieure est couchée, la vitesse maximale de l’appareil est de 120m / min.
9.Procédé de gaufrage de plaque diamantée de bande de roulement en aluminium
Une barre, deux barres, trois barres et 5 barres de bande de roulement en aluminium sont des alliages disponibles en 1 ***, 3 ***, 5 *** et 6 ****.
10.Processus de polissage des miroirs de surface
Le processus de préparation de l’aluminium miroir pour l’anodisation a été amélioré du polissage mécanique à la traite. Les produits sont concentrés dans des plaques d’aluminium miroir ordinaires non anodisantes 1100, 1060, 1070. Chalco a déjà produit 1070 et 1080 miroirs haut de gamme à base de lait chaud.
