1.Contrôle de la qualité des dalles d’aluminium
Toutes les machines de coulée adoptent la dernière génération de technologie de coulée verticale semi-continue à faible liquide de WAGSTAFF. Il est équipé de l’agitation électromagnétique d’ABB, de la mesure en ligne de l’hydrogène et du système de mesure des scories en ligne. Le traitement en ligne de l’aluminium fondu adopte les Français système de dégazage en ligne NOVELIS, système de filtration en lit profond, filtre à plaques et filtre tubulaire japonais de Mitsui Metal, l’efficacité de dégazage atteint 0,12 ml / 100 g-AL et l’efficacité de filtration atteint 98% ou plus (impuretés inférieures à 10 μm).
Notre société adopte le système de dégazage en ligne Alpur à trois rotors à trois réchauffeurs de Novelis, en France, qui peut évacuer le chlore et l’argon en même temps, et son efficacité d’élimination de l’hydrogène peut atteindre 70% ou plus. En dessous de 0,12 ml / 100 gAl, le couvercle et le matériau de traction de l’anneau peuvent être contrôlés en dessous de 0,14 ml / 100 gAl.
L’équipement de raffinage de four est un équipement de raffinage de pulvérisation de poudre à jet rotatif à rotor de graphite RFGI conçu et produit par la société canadienne STAS. Il a une efficacité de raffinage élevée et un dégazage évident et l’élimination des scories. Le raffinage 40-50min peut éliminer efficacement la plupart de l’hydrogène et de l’hydrogène dans l’aluminium fondu. Le laitier répond aux exigences des produits haut de gamme pour éliminer l’hydrogène et les scories, et la teneur en hydrogène de la sortie d’aluminium est contrôlée en dessous de 0,30 ml / 100 g -Al.
La filtration en ligne correspond à la filtration sur plaque et à la filtration tubulaire importée de Mitsui Japan. Parmi eux, le filtre à plaques est une filtration grossière et la fonction principale est de prolonger la durée de vie de l’équipement de filtration importé. L’installation d’une plaque filtrante 50PPI peut filtrer les impuretés supérieures à 20 μm et l’efficacité de filtration est de 100%; la filtration fine (filtration en tube) peut généralement garantir plus de 5μm La plupart des particules d’impuretés sont filtrées et l’efficacité de filtration est supérieure à 95%.
Le système de coulée adopte le système de coulée American Wagstaff, qui a une forte stabilité et un facteur de sécurité élevé, et adopte le procédé de coulée combinée à brames lHCTM à faible teneur en liquide. Le lubrifiant utilisé ne représente que 3 à 5% de la consommation de la coulée par condensation directe traditionnelle, et le graphite est La cavité peut être remplacée, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du cristalliseur. La brame produite par le procédé LHC présente une très légère déformation de la queue et une petite couche de coquille, peut obtenir une surface de haute qualité et une quantité de fraisage moindre, et le rendement peut atteindre plus de 97 %.
Composition d’analyse du spectromètre allemand OBLF-QSN750-2
Analyse au stéréomicroscope faible grossissement
Inspection de faible puissance du lingot
Inspection des défauts sur le lingot
2.Contrôle de la qualité de la surface de la dalle d’aluminium
La scieuse à double tête Français Sermas peut couper simultanément la tête et la queue à la vitesse maximale de 10 blocs par heure. La fraiseuse est le modèle le plus avancé avec une conception de haute précision et de haute rigidité de Japan Shingang. La fraiseuse et la scieuse sont disposées en série. Une fois la brame sciée, la tête et la queue sont directement acheminées vers la fraiseuse n ° 1 à travers la table à rouleaux pour le fraisage supérieur et latéral, puis le dispositif de tournage du lingot est automatiquement retourné et la fraiseuse n ° 2 termine le fraisage de l’autre côté. Améliorer considérablement l’efficacité du sciage et du fraisage.
3.Contrôle de la qualité des bobines de tôles laminées à chaud
Le projet de laminage à chaud adopte la ligne de production de laminage à chaud de 2560 mm de l’Allemagne SMS (1 + 4). La capacité de production du stock de boîtes laminées à chaud est supérieure à 760 kt / a, la largeur maximale de la bande est de 2400 mm et l’épaisseur la plus mince est de 1,8 mm. Siemens dispose d’une configuration électrique avancée, équipée d’un convexeur allemand IMS en ligne, et réalise un contrôle en boucle fermée de l’épaisseur et de la forme de la plaque. Le laminoir à bandes à chaud est équipé d’un système de réglage hydraulique, CVCplus, d’un système de cintrage de rouleaux de travail et de refroidissement multizone, d’un système de contrôle de la température, d’un système de cisaillement léger, de cisailles lourdes, de coupe-bordures, de bobines, de systèmes de transport des déchets, de systèmes de purification des gaz de combustion, etc.
Quatre fours à pression verticale chauffant à dalle sont conçus par Otto Junker et fabriqués par Suzhou Xinchangguang. L’épaisseur maximale du lingot est de 620 mm. Chaque four a une capacité maximale de 860 tonnes et peut contenir 25 brames de 34 t. Les quatre fours ont des fonctions de chauffage et de trempage, qui peuvent répondre aux besoins de chauffage et de trempage de différents processus de produits.
Laminoir brut
Usine de finition
Entrée du laminoir brut
Testeur de couronne IMS de sortie de laminoir rugueux
Cisaillement T1 de sortie de laminoir brut
Table à rouleaux de ligne de laminage à chaud
Le rouleau de travail CVCplus atteint une quantité de déplacement de ± 100 mm, ce qui peut répondre aux exigences de convexité du client de divers alliages. La plage de contrôle est de 0,2 à 1,0%, ce qui répond vraiment aux exigences de convexité contrôlable. La conception SMS du laminoir de finition a la vitesse de laminage la plus rapide, et l’exportation F4 atteint V = 600mpm (c’est-à-dire 600m / min).
Le détecteur de qualité de surface d’exportation de laminage fini, équipé d’une inspection avancée de la qualité de surface Cognex, peut inspecter simultanément les défauts de surface supérieure et inférieure des bandes en ligne, avec une précision d’inspection de 98%.
Le thermomètre de laminage final à la sortie de laminage de finition et le thermomètre de laminage final à la sortie de laminage de finition mesurent ±4 ° C, ce qui permet de contrôler avec précision la température de laminage finale du produit.
La station d’inspection des bobines effectue une inspection de la qualité de surface sur les bobines laminées à chaud
Spectromètre infrarouge importé pour analyser l’huile
Inspection de surface anodisée des tôles laminées à chaud
Analyse granulométrique de l’émulsion
4.Contrôle de la qualité des rouleaux
La rectifieuse allemande Hercules adopte une technologie de meulage entièrement automatique, dispose d’une capacité de contrôle adaptatif et est équipée d’un système spécial pour la génération avancée de formes de rouleaux. Il peut réaliser la mesure et l’inspection automatiques en ligne des rouleaux dans des exigences élevées et des conditions de fonctionnement continu. La commande CNC entièrement automatique dans la configuration de la meuleuse peut détecter et réparer automatiquement la forme du rouleau en ligne, avec une précision de contrôle de 0,00001 mm.
5.Contrôle de la qualité des produits laminés à froid
Le projet de laminage à froid adopte le laminoir à froid allemand SMS 2500mm à simple support CVC et le laminoir à froid CVC à double support de 2500mm, largeur de bande maximale 2400mm, minimum 900mm, taille de la bobine: diamètre extérieur de la bobine maximum 2750mm, minimum 1200mm. La force de roulement maximale est de 20000kN, la vitesse de roulement maximale: 1800m / min. Et la machine allemande de découpe de bords Danieli 2300mm assortie et la machine à découper, la machine allemande Degle Straightening, la meuleuse allemande Herkules, la ligne d’emballage sud-coréenne Pohang Iron & Steel et l’entrepôt allemand Vollert à rayonnages hauts.
6.Support technologique à l’échelle mondiale
(1) Embaucher une équipe technique internationale: South African Aluminum, Houghton Corporation Emulsion, Alcan et Australian Aluminum Corporation Et l’ancien ingénieur en chef d’Alcan et d’autres groupes d’experts étrangers fournissent régulièrement des conseils techniques mensuels;
(2) Embaucher des équipes techniques nationales: Alcoa, Nanshan Aluminium, Asia Aluminium Personnel technique de traitement en profondeur de l’aluminium haut de gamme à notre société en charge du processus, de la technologie, de la qualité et d’autres travaux.
